0
Язык:
Авторизоваться | регистр
Центр продуктов
дома > Центр продуктов > Линия по производству газовых баллонов > Линия по производству порошковой окраски

Центр продуктов

Линия по производству порошковой окраски

    Линия по производству порошковой окраски

    Высокая производительность: 1000 единиц/час; 70% экономия труда Равномерное покрытие: Электростатическая адгезия; нет мертвых зон и провисаний Комплексная предварительная обработка: обезжиривание, удаление ржавчины и фосфатирование; превосходная адгезия Эффективное отверждение: циркуляция горячего воздуха при температуре 180–240°C; твердое, износостойкое покрытие Восстановление порошка: степень восстановления ≥95%; избыточное распыление переработано для повторного использования Экологичность: нулевые выбросы ЛОС; Соответствует ISO14000 Гибкая совместимость: подходит для моделей YSP5–50 и газовых баллонов высокого давления. Интеллектуальное управление: ПЛК + сенсорный экран; Хранение параметров и отслеживание данных Безопасность и надежность: защита от перегрузки, защита от возгорания и сертификация CE.
  • делиться：
    • контакт Онлайн-запрос
  • почтовый ящик：sales01@fujad.com
    WhatsApp：8617852488518
Автоматическая линия электростатического порошкового распыления для стальных газовых баллонов
Автоматическая линия по производству порошкового напыления газовых баллонов представляет собой профессиональную и индивидуальную систему обработки поверхности, специально разработанную для всех типов стальных газовых баллонов. Эта промышленная линия распыления в основном используется для нанесения электростатического порошкового покрытия на поверхность стальных газовых баллонов, эффективно решая проблемы поверхностной ржавчины, окисления, коррозии и плохого внешнего вида готовых баллонов. Принятие чистого и эффективного природного газа или сжиженного нефтяного газа в качестве

Powder coating production line.png

В качестве основного источника тепла оборудование поддерживает гибкую конфигурацию нагрева для адаптации к различным условиям энергоснабжения предприятия, обеспечивая низкоуглеродное, энергосберегающее и экологически чистое производство на протяжении всего процесса нанесения покрытия.
Эта комплексная производственная линия напыления объединяет несколько основных функциональных модулей, в том числе автоматическое подвесное конвейерное оборудование, высокоточное оборудование для порошкового напыления и интеллектуальное оборудование для вулканизации, образуя единый интегрированный производственный процесс от предварительной обработки, порошкового покрытия до высокотемпературного отверждения. По сравнению с традиционным ручным распылением и однопроцессным оборудованием для нанесения покрытий, наша интегрированная линия распыления отличается автоматизированной работой, стабильной производительностью обработки и отличным качеством покрытия. Готовое покрытие поверхности баллона обладает превосходной адгезией, компактной структурой, превосходными антикоррозионными характеристиками и надежными электроизоляционными свойствами, что может значительно продлить срок службы стальных газовых баллонов и соответствовать международным стандартам промышленной обработки поверхности.

Разработанная для диверсифицированного производства газовых баллонов, линия распыления поддерживает основные модели баллонов, представленные на рынке, включая баллоны для сжиженного нефтяного газа серий YSP-5, YSP-10, YSP-15, YSP-50, а также газовые баллоны высокого давления диаметром 425×2000 мм, обеспечивая производство, совместимое с несколькими моделями. Вся линия использует конструкцию регулирования скорости с преобразованием частоты, скорость транспортировки регулируется от 0,6 м/мин до 5,0 м/мин, что позволяет свободно переключаться между низкоскоростным тонким распылением и высокоскоростным массовым производством, что идеально соответствует различным требованиям к производственной мощности. Для предварительной обработки заготовки оборудование обеспечивает два дополнительных процесса: распылительный и погружной, а блок предварительной обработки изготовлен из нержавеющей стали 304, которая устойчива к ржавчине, коррозии и долговечна, обеспечивая тщательное удаление поверхностного масла, ржавчины и примесей, чтобы заложить прочную основу для высококачественной адгезии покрытия.

Powder coating production line.png

Что касается технологии нанесения покрытия, то производственная линия использует проверенную и стабильную технологию электростатического порошкового покрытия, оснащенную автоматическими распылителями и поддерживающую функцию ручной подкраски. Он обеспечивает равномерное и мелкое распыление порошка на поверхность цилиндра без мертвых углов, отсутствия распыления или неравномерного покрытия. Поддерживающая печь для отверждения поддерживает несколько методов нагрева, включая газовый, электрический и дизельный нагрев, а также использует систему циркуляции горячего воздуха для обеспечения равномерной температуры внутри печи. Температура отверждения стабильно контролируется в диапазоне от 180°C до 240°C, при этом научное время отверждения составляет от 15 до 25 минут, что обеспечивает полное отверждение порошковой пленки, прочную адгезию покрытия, а также гладкую и красивую текстуру поверхности.
Для снижения производственных затрат и улучшения использования материала оборудование оснащено эффективной системой рекуперации порошка, поддерживающей режимы двойного восстановления циклонного сепаратора и картриджного фильтра со степенью восстановления порошка более 95%. Это значительно сокращает отходы порошка, снижает потребление продукции и отвечает требованиям промышленной защиты окружающей среды и экономичности производства. Основная система транспортировки использует подвесные цепи XT-100 и XT-250 с одноточечной нагрузкой до 250 кг, отличающиеся высокой несущей способностью, стабильной работой, низким износом и длительным сроком службы, подходящие для длительного непрерывного тяжелого производства.

Что касается интеллектуального управления, вся производственная линия распыления использует зрелую интегрированную систему управления ПЛК + сенсорный экран. Интерфейс управления интуитивно понятен и прост, поддерживает запуск одной кнопкой, предустановку параметров, мониторинг работы в реальном времени и самообнаружение неисправностей оборудования. Весь производственный процесс высоко автоматизирован, что эффективно снижает ошибки ручного управления и затраты на рабочую силу. В сочетании со стандартным источником питания 380 В/50 Гц и системой подачи сжатого воздуха 0,4–0,6 МПа оборудование работает стабильно с низким уровнем отказов. Благодаря таким преимуществам, как высокая автоматизация, высокое качество покрытия, высокая степень использования материала и высокая совместимость, эта линия по производству порошкового напыления газовых баллонов является идеальным оборудованием для обработки поверхности для профессиональных заводов по производству газовых баллонов.


Полные технические параметры линии по производству порошкового напыления газовых баллонов

Имя параметра
Технические характеристики
Применимые цилиндры
Баллоны для сжиженного газа YSP-5, YSP-10, YSP-15, YSP-50; Газовые баллоны высокого давления Φ425×2000 мм.
Скорость передачи
0,6–5,0 м/мин (регулируемая частота)
Метод предварительной обработки
Распыление/погружение (конструкция из нержавеющей стали 304)
Метод покрытия
Электростатическая порошковая покраска (автоматические краскопульты + ручная подкраска)
Тип печи для отверждения
Газовое/электрическое/дизельное отопление; циркуляция горячего воздуха
Температура отверждения
180–240°С
Время отверждения
15–25 минут
Метод восстановления порошка
Циклонный сепаратор / Картриджный фильтр
Скорость восстановления порошка
≥95%
Конвейерная цепь
Верхняя цепь ХТ-100/ХТ-250; одноточечная нагрузка ≤250 кг
Система управления
ПЛК + сенсорный экран
Источник питания
380 В переменного тока/50 Гц
Подача воздуха
Сжатый воздух 0,4–0,6 МПа


Powder coating production line.jpg


Связанные теги： Линия по производству газовых баллонов Линия по производству порошковой окраски Линия по производству порошковой окраски оптом

Онлайн-сообщение

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.
код проверки Не может быть пустым

Связанные продукты

Запросить ценовое предложение
Продукты
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Карта сайта

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.

Принимать отклонять