0
Язык:
Авторизоваться | регистр
Центр продуктов
дома > Центр продуктов > Линия по производству газовых баллонов > Печь для термообработки газовых баллонов

Центр продуктов

Печь для термообработки газовых баллонов

    Печь для термообработки газовых баллонов

    Высокая производственная мощность до 50 т/ч (с шагающей балкой); 250 ед./ч (цепной конвейерный тип); охватывает отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Точный контроль температуры. Точность ±5°C, однородность ±5°C по всей длине; соответствует GB/T 9452 и TSG 07; зональное импульсное горение предотвращает прямое попадание пламени на детали Превосходная изоляция Модульная конструкция коробчатого типа; высокотемпературные отливки, прочный кирпич и изоляция из алюмосиликатного волокна обеспечивают низкий рост температуры корпуса Система термостойкого привода. Редуктор с частотно-регулируемым приводом, высокотемпературными звездочками и цепями; Опоры из нержавеющей стали (диаметр 22 мм, расстояние между ними 150 мм) обеспечивают долговременную стабильность при температуре 600°C. Эффективное сгорание Высокоскоростные горелки мощностью 150 000 ккал/ч; трехзонное импульсное управление; точная регулировка соотношения воздух-топливо сводит к минимуму образование накипи Полностью автоматизированное управление ПЛК Siemens с 15-дюймовым сенсорным экраном; интеграция РСУ; хранение и отслеживание данных; режим ручного резервного копирования доступен при аномалиях ПЛК Рекуперация отходящего тепла и интеллектуальная линия Тепло отходящих газов предварительно нагревает воздух для горения; совместимость с закалочными емкостями, поточным измерением твердости и загрузкой данных для удовлетворения требований интеллектуального завода Экологичное и энергоэффективное Импульсное сжигание экономит 10–15% энергии; утилизация отходящего тепла; поддерживает отопление природным газом, электричеством или угольным газом; отсутствие утечки дымовых газов; Соответствует ISO14000
  • делиться：
    • контакт Онлайн-запрос
  • почтовый ящик：sales01@fujad.com
    WhatsApp：8617852488518
Цепная конвейерная печь для отжига для термообработки для снятия напряжения в цилиндрах сжиженного нефтяного газа

Цепная конвейерная печь для отжига (модель DB-YTH-A и аналогичная серия) — это профессиональная печь непрерывного действия для термообработки, специально разработанная для линий по производству баллонов для сжиженного нефтяного газа. В первую очередь он применяется для снятия напряжений и нормализации термической обработки сваренных газовых баллонов, устранения остаточных сварочных напряжений, улучшения пластичности материала и структурной устойчивости, а также обеспечения безопасности и долговечности готовых газовых баллонов. Эта промышленная печь для отжига поддерживает несколько источников тепла, включая сжиженный нефтяной газ, природный газ и мазут, обеспечивая гибкую адаптацию топлива к различным энергетическим конфигурациям завода и условиям производства. Благодаря полностью автоматическому зажиганию, интеллектуальному контролю постоянной температуры и дополнительным функциям записи данных о температуре на бумажной и безбумажной основе оборудование реализует стандартизированное, отслеживаемое и автоматическое производство термообработки, которое является важным основным оборудованием для официальных заводов по производству баллонов для сжиженного нефтяного газа.

Gas cylinder heat treatment furnace.png

В отличие от печей для термической обработки периодического типа, наша печь для отжига с непрерывным цепным конвейером имеет трехступенчатую конструкцию с сегментным контролем температуры, включая зону предварительного нагрева, зону нагрева с постоянной температурой и зону медленного охлаждения. Научный процесс зонирования эффективно позволяет избежать деформации цилиндра, растрескивания и нестабильности производительности, вызванных быстрым изменением температуры во время термообработки. Весь производственный процесс работает непрерывно и стабильно, производительность достигает от 180 до 250 баллонов в час, что идеально соответствует средним и крупным автоматизированным линиям по производству баллонов. Эта печь, рассчитанная на обычные сварные баллоны со сжиженным нефтяным газом весом 10–15 кг, осуществляет точную и последовательную термообработку в диапазоне температур процесса от 650°C до 720°C с точностью контроля температуры в пределах ±5°C, обеспечивая равномерный эффект нагрева для каждой заготовки и стабильное качество продукции.
Что касается конфигурации отопления и энергосбережения, версия, работающая на природном газе (тепловая способность 8500 ккал/Нм³), оснащена 6 наборами высокоскоростных горелок с единичной тепловой нагрузкой 150 000 ккал/ч, использующих трехзонную импульсную интеллектуальную технологию управления горением. Общая тепловая нагрузка оборудования составляет около 743 750 ккал/ч при чрезвычайно низком энергопотреблении одного цилиндра, что эффективно снижает производственные затраты. Расход топлива на баллон сжиженного нефтяного газа контролируется в пределах ≤0,30 Нм³, что имеет значительные преимущества в энергосбережении и защите окружающей среды по сравнению с традиционными печами отжига. Корпус печи имеет модульную комбинированную конструкцию с размерами односекционного топочного модуля 2500×1250×1450 мм и внутренним отверстием 650 мм. Длина печи и количество горелок могут быть настроены в соответствии с ежедневными потребностями клиентов в производственной мощности, что позволяет реализовать индивидуальную конфигурацию от мелкосерийного до высокопроизводительного производства.
Для длительной непрерывной промышленной эксплуатации оборудование оснащено высокостабильной системой трансмиссионного привода, состоящей из циклоидального шестеренного редуктора с регулируемой частотой, устойчивой к высоким температурам цепи и звездочки (номинальная устойчивость к высоким температурам 600°C), а также опорных компонентов из нержавеющей стали Φ22. Оптимизированная конструкция привода обеспечивает стабильную транспортировку, низкий уровень шума и длительный срок службы в высокотемпературных рабочих средах, предотвращая дрожание, остановку и отклонение заготовки во время транспортировки цилиндра. Что касается интеллектуального управления, вся печь использует интегрированную систему управления Siemens PLC + HMI с сенсорным экраном, с резервными независимыми резервными контроллерами температуры. Он поддерживает автоматическую регулировку температуры, мониторинг данных в реальном времени, запись рабочих параметров и ручное аварийное переключение, что делает процесс работы простым, интуитивно понятным и высокоинтеллектуальным.

В промышленном оборудовании для термической обработки приоритетом является эксплуатационная безопасность, и эта печь для отжига баллонов со сжиженным нефтяным газом оснащена комплексными системами защиты безопасности. Он оснащен автоматическим быстрозапорным клапаном при потере мощности для газопроводов, устройствами для выпуска и продувки газовых отводов, а также автоматическими функциями сигнализации и защиты при перегреве. Эти многоуровневые механизмы безопасности эффективно предотвращают утечку газа, перегрев и неисправности оборудования, обеспечивая безопасную и долгосрочную работу производственной линии. Эта печь непрерывного цепного отжига, широко применимая для стандартизированной термической обработки сваренных баллонов сжиженного нефтяного газа, отличается высокой автоматизацией, высокой точностью, высокой эффективностью и низким энергопотреблением и стала предпочтительным оборудованием непрерывной термообработки для предприятий по производству газовых баллонов во всем мире.

Chain Conveyor Annealing Furnace for LPG Cylinder Stress Relieving Heat Treatment.png

Полные технические характеристики цепной конвейерной печи для отжига баллонов со сжиженным нефтяным газом

Имя параметра
Технические характеристики
Применимые детали
Баллоны для сжиженного нефтяного газа по 10–15 кг, сварные газовые баллоны.
Проектный результат
180–250 цилиндров/час (максимум)
Температура процесса
650–720°С (стабильный контроль)
Тип топлива
Природный газ (8500 ккал/Нм³), сжиженный нефтяной газ, мазут опционально.
Тепловая нагрузка
Прибл. 743 750 ккал/ч
Конфигурация горелки
6 скоростных горелок по 150 000 ккал/ч; трехзонное импульсное управление
Потребление энергии на цилиндр
≤ 0,30 Нм³/цилиндр
Размеры модуля печи
2500×1250×1450 мм/секция; внутреннее отверстие 650 мм
Система привода
Циклоидальный шестеренный редуктор с регулируемой частотой + устойчивая к высоким температурам цепь/звездочка (600°C) + опоры из нержавеющей стали Φ22
Зоны контроля температуры
Зона предварительного нагрева, зона нагрева, зона охлаждения (три зоны)
Точность контроля температуры
≤ ±5°С
Функции безопасности
Быстрозапорный клапан газовой линии при потере мощности, вентиляция/продувка на конце ответвления, сигнализация о перегреве
Метод управления
ПЛК Siemens + сенсорный экран HMI + независимый контроллер температуры для резервного копирования вручную

2.jpg


Связанные теги： Линия по производству газовых баллонов Печь для термообработки газовых баллонов печь для термообработки

Онлайн-сообщение

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.
код проверки Не может быть пустым

Связанные продукты

Запросить ценовое предложение
Продукты
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Карта сайта

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.

Принимать отклонять