Высокоточная линия правки и резки с ЧПУ успешно отправлена ​​в Джидду, Саудовская Аравия, что расширяет возможности местного производства высококачественного листового металла

2026-06-13 22:17:27

На фоне «Видения 2030» Саудовской Аравии, энергично продвигающего локализацию производства и крупномасштабное строительство инфраструктуры, спрос на профессиональное оборудование для обработки рулонного металла на рынке Ближнего Востока сохраняет устойчивую тенденцию к росту. Наша компания недавно завершила поставку высокопроизводительной линии правки и резки с ЧПУ авторитетному клиенту из Джидды, Саудовская Аравия, что ознаменовало еще один значительный прорыв в нашем зарубежном рынке. Эта производственная линия, спроектированная по индивидуальному заказу, специально разработана для обработки рулонов холоднокатаной, оцинкованной и нержавеющей стали средней толщины и объединяет четыре основных производственных процесса: размотку, прецизионное правку, резку фиксированной длины и автоматическую укладку. Используя передовую централизованную систему управления ПЛК и высокотехнологичную технологию продольной резки с сервоприводом, оборудование постоянно обеспечивает стабильную точность резки в пределах ± 0,05 мм, полностью отвечая строгим требованиям высокоэффективного и высокоточного промышленного производства. После официального ввода в эксплуатацию производственная линия будет предназначена для производства высококачественного архитектурного листового металла и электрических шкафов для местных проектов. Согласно прогнозам, ежедневная производственная мощность клиента увеличится более чем на 40%, что обеспечит ощутимую эффективность и рост прибыли предприятию в Джидде. Перед отправкой наш отдел контроля качества и отдел внешней торговли тесно сотрудничали, чтобы обеспечить комплексную защиту упаковки всех компонентов оборудования. Учитывая суровую среду с высокой влажностью и соляными брызгами на побережье Красного моря, каждая открытая металлическая деталь была обработана защитой от паровой фазы ЛИК. Между тем, все экспортные упаковки имеют конструкцию тройной защиты, включая влагостойкую, антикоррозийную и ударопрочную обработку, гарантирующую, что оборудование прибудет в пункт назначения в идеальном состоянии после морской перевозки на большие расстояния. Полный комплект поставляемого оборудования включает 15-тонный гидравлический разматыватель для тяжелых условий эксплуатации с разжимными барабанами и тормозами, многовалковый основной блок прецизионного выравнивания из легированной стали с функцией прессования с ЧПУ, сервоуправляемую машину для подачи фиксированной длины, оснащенную высокоточными ходовыми винтами и направляющими, автоматическую подъемную штабелирующую платформу, конвейерные ролики, а также поддерживающий электрический шкаф управления и консоль оператора с сенсорным экраном, образуя полнофункциональное и интегрированное решение для обработки рулонного металла.

Линия правильной и поперечной резки с ЧПУ, также известная как производственная линия для правки и поперечной резки рулонов, служит основным базовым оборудованием в мировой промышленности по обработке рулонного металла. По сравнению с традиционным производственным режимом прямой закупки готовых плоских листов, внедрение технологии онлайн-правки и резки рулонов может эффективно помочь производителям сократить затраты на закупку сырья, одновременно упрощая управление складированием и устраняя повторные процедуры вторичной обработки, что значительно оптимизирует общий производственный процесс. Недавно поставленная производственная линия выделяется на рынке тремя основными конкурентными преимуществами: механической конструкцией, точностью обработки и интеллектуальным управлением. Во-первых, он имеет высокожесткую раму и прецизионную систему роликов. Правильная машина имеет цельную сварную отожженную конструкцию и оснащена правильными роликами из нескольких легированных сталей, поверхности которых проходят профессиональную закалку. Такая конструкция наделяет ролики сверхвысокой твердостью и исключительной износостойкостью, что позволяет полностью удалять выпуклость, волнистые края и остаточные напряжения в рулонах металла. Встроенное электрическое прессовое устройство с ЧПУ может автоматически регулировать выравнивающий зазор в соответствии с различной толщиной листа, а производственные параметры можно вызывать одним щелчком мыши при переключении обрабатываемых материалов, что значительно упрощает ежедневную работу и уменьшает ошибки ручного управления. Во-вторых, сочетание сервоуправляемой настройки длины и высокоточной резки обеспечивает аккуратные и плавные результаты резки. Система подачи приводится в движение серводвигателями с высоким крутящим моментом для зажима и транспортировки металлических пластин и сочетается с высокоточными энкодерами для реализации полного управления положением с обратной связью. Режущая машина может быть оснащена быстросменными ротационными ножницами или поворотными лезвиями по мере необходимости, гарантируя отличную вертикальность режущих поверхностей и полностью исключая следы от разрывов. Такая превосходная производительность резки соответствует строгим стандартам прецизионной сварки листового металла и эффективно снижает нагрузку на последующие процессы шлифовки и полировки. В-третьих, оборудование поддерживает функции автоматической укладки и гибкого раскроя. Клиенты могут выбрать модули штабелирования на магнитной или воздушной подушке, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности листового металла во время штабелирования. В вспомогательное программное обеспечение встроены оптимизированные алгоритмы раскроя для реализации гибкого производства различной длины, что значительно снижает отходы материала и повышает общий коэффициент использования материала на производственных предприятиях.

После тщательного сравнения и оценки множества поставщиков оборудования из Европы, Турции и Китая клиент из Джидды наконец выбрал нашу компанию в качестве своего долгосрочного партнера по оборудованию. Сотрудничество основано на трех основных преимуществах, которые отличают нас от аналогичных производителей. Первое преимущество заключается в чрезвычайно коротком цикле поставки. От подтверждения технических чертежей обеими сторонами до полной загрузки и отгрузки всей производственной линии весь процесс занял всего 45 дней, что намного опережает показатели европейских брендов, у которых обычный срок поставки обычно составляет от 4 до 6 месяцев. Быстрая доставка помогает зарубежным клиентам сократить циклы подготовки производства и своевременно воспользоваться рыночными возможностями. Во-вторых, мы обладаем мощными возможностями индивидуальной разработки для удовлетворения индивидуальных производственных потребностей. Клиент выдвинул ключевое техническое требование: производственная линия должна одновременно обрабатывать листовой металл двух разных спецификаций, при этом время автоматического переключения между разными режимами производства контролируется в пределах одной минуты. В ответ на этот спрос наша команда по исследованиям и разработкам оптимизировала структуру оборудования, добавив функции штабелирования на двух станциях и быстрой смены пресс-форм после сквозных процедур, что идеально адаптируется к разнообразным спецификациям и диверсифицированным производственным потребностям клиента. В-третьих, мы предоставляем комплексные услуги по удаленной эксплуатации и техническому обслуживанию, а также локализованную послепродажную поддержку. Система управления оборудованием резервирует интерфейсы связи 5G, что позволяет нашей технической команде проводить удаленную оптимизацию программы на основе модулей и диагностику неисправностей в режиме реального времени после ввода в эксплуатацию на месте. Для дальнейшего обслуживания клиентов на Ближнем Востоке наша компания планирует в ближайшем будущем построить специальный склад запасных частей и официальный авторизованный сервисный центр в Джидде, что значительно сократит циклы технического обслуживания и снизит общие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание для местных металлообрабатывающих предприятий. Опираясь на 30-летний профессиональный опыт в исследованиях, разработках и производстве оборудования для обработки металлов давлением, наша техническая команда может похвастаться сильной и всеобъемлющей силой: 80% технического персонала имеют более чем 15-летний опыт работы в отрасли. Все сварные конструктивные элементы нашего оборудования проходят процессы вибрационного старения и вторичного отжига для устранения внутренних напряжений, обеспечивая длительную стабильную работу. Мы также предоставляем двухлетнюю полную гарантию на оборудование и обещаем круглосуточное послепродажное обслуживание по всему миру, обеспечивая надежную защиту для нормальной работы клиентского оборудования в течение всего года.

С 2026 года стратегический план Саудовской Аравии «Видение 2030», охватывающий такие знаковые проекты, как строительство нового города NEOM, развитие туризма на Красном море и национальная политика локализации производства, вызвал резкий рост рыночного спроса на различное металлообрабатывающее оборудование. Благодаря быстро развивающемуся региональному рынку объем заказов на наши правильные и отрезные линии на Ближнем Востоке вырос в годовом исчислении более чем на 50%. Чтобы удовлетворить разнообразные производственные потребности различных клиентов, наша компания постоянно пополняет портфель продуктов. На основе традиционных гидравлических правильных линий мы успешно запустили новую высокоэффективную производственную линию с полностью сервоприводом. Это оборудование нового поколения отличается более высокой скоростью работы и примерно на 25% меньшим энергопотреблением по сравнению с традиционными моделями. Оно официально введено в стабильную эксплуатацию в нескольких центрах обработки листового металла в регионах Ближнего Востока и Северной Африки. После успешной реализации проекта в Джидде наша работа по доставке за границу продолжает неуклонно развиваться. В текущем месяце мы организуем на экспорт еще две партии профессионального металлообрабатывающего оборудования, в том числе линию правки алюминиевых листов в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты, и линию правки высокопрочной автомобильной стали, отправленную в Александрию, Египет. Постоянное расширение зарубежных заказов также способствует модернизации наших внутренних производственных мощностей. Проект нового завода Фазы II в нашей штаб-квартире вступил в стадию внутренней отделки, и ожидается, что он будет официально введен в эксплуатацию в четвертом квартале 2026 года. После завершения новый завод увеличит нашу годовую совокупную производственную мощность на 60%, заложив прочную производственную основу для выполнения более крупномасштабных зарубежных заказов и дальнейшего расширения доли мирового рынка. В плане технологических инноваций наша компания активно осуществляет международное техническое сотрудничество. В настоящее время мы сотрудничаем с известным немецким научно-исследовательским институтом автоматизации для совместной разработки онлайн-системы обнаружения дефектов листового металла на базе искусственного интеллекта. Эта интеллектуальная система способна в режиме реального времени идентифицировать и автоматически маркировать поверхностные дефекты металлических листов, включая царапины, пятна ржавчины и трещины на кромках. К концу 2026 года планируется запустить его в качестве дополнительной функциональной конфигурации для наших новых линий правки и резки, что еще больше повысит интеллектуальный уровень и дополнительную ценность нашей основной продукции.

Успешная поставка линии правки и резки с ЧПУ в Джидду — это не просто завершение отдельной задачи по поставке оборудования, но и отправная точка долгосрочного и углубленного сотрудничества с клиентами из Ближнего Востока. Наша компания всегда придерживается производственной философии «точности, стабильности и интеллекта» и обязуется предоставлять глобальным предприятиям по обработке листового металла комплексные комплексные решения по оборудованию, охватывающие весь производственный процесс: от правки и калибровки рулонов до штамповки, гибки и сварки. Этот проект сотрудничества устанавливает новую веху в развитии наших сервисных возможностей и влияния бренда на рынке Ближнего Востока. В будущем мы продолжим использовать высокоэффективную продукцию, гибкие короткие сроки выполнения заказов и целевые индивидуальные решения в качестве основной конкурентоспособности, помогая большему количеству зарубежных партнеров снижать производственные затраты, повышать операционную эффективность и расширять рыночные преимущества. Поскольку мировая металлообрабатывающая промышленность продолжает развиваться, а производственный рынок Ближнего Востока продолжает расширяться, мы будем продолжать увеличивать инвестиции в технологические исследования и разработки, оптимизировать производительность продукции и систему послепродажного обслуживания, а также углублять интеграцию с глобальной цепочкой промышленности по обработке металлических рулонов. Предприятиям, которым требуются высококачественные линии правки и резки с ЧПУ и соответствующее оборудование для обработки металлических рулонов, мы приглашаем вас просмотреть наш официальный веб-сайт, чтобы узнать подробную информацию о продукции, или связаться с нашей профессиональной командой, чтобы получить бесплатные чертежи компоновки производственной линии и решения для целевого выбора. Мы надеемся на установление искреннего и взаимовыгодного сотрудничества с большим количеством клиентов по всему миру и совместного создания большей промышленной ценности.