Контактная информация:
+86 17852488518
Если вы управляете металлообрабатывающим цехом, заводом по производству стальных барабанов или линией по производству обычных метизов, вам обязательно понадобится надежный штамповочный станок среднего тоннажа для решения ваших ежедневных задач по формованию. Наш механический пресс усилием 63 тонны (также широко известный как штамповочный пресс 63Т) является одним из наших самых продаваемых промышленных формовочных машин, идеально созданных для небольших и средних работ по штамповке, гибке, прессованию и формованию металла. Как профессиональный производитель оборудования с почти 30-летним опытом работы, мы разработали эту машину, чтобы сбалансировать высокую точность, стабильную производительность и простоту управления для обычных заводских рабочих.
Я работаю на заводе Taian Lishen Machinery Technology Co., Ltd., основанном в 1996 году. Занимая площадь 20 000 квадратных метров с основными фондами в 10 миллионов юаней, мы расположены у подножия горы Тай и оснащены полным передовым технологическим оборудованием и стандартизированной системой управления. Все наши основные машины прошли сертификацию качества ISO 9001 и сертификацию безопасности TÜV, поэтому каждый поставляемый нами штамповочный пресс грузоподъемностью 63 тонны соответствует строгим международным промышленным стандартам в области точности, безопасности и долговечности.
В отличие от мощных крупнотоннажных прессов, которые тратят энергию и пространство для выполнения повседневных задач в мастерских, наш 63-тонный механический пресс является идеальным решением для ежедневного массового производства. Он работает со стандартным номинальным усилием 630 кН, что является максимальной стабильной силой прессования, которую он может обеспечить при многочасовой непрерывной работе. Эта машина широко используется в металлообработке, производстве метизов, производстве аксессуаров для стальных барабанов и штамповке листового металла. Он достаточно прост в использовании для новых работников и в то же время достаточно точен, чтобы соответствовать строгим требованиям к качеству готовой продукции для экспортных заказов.
Мы являемся производителем полного спектра услуг, объединяющим исследования и разработки, производство, продажи и послепродажную поддержку. Помимо штамповочных прессов грузоподъемностью 63 тонны, мы производим комплексные линии по производству стальных барабанов, оборудование для солнечных водонагревателей, гибочные машины, машины для резки и более 300 машин 10 серий. Мы также поддерживаем разработку машин по индивидуальному заказу, отвечающую уникальным производственным потребностям клиентов, поэтому наш механический пресс 63T завоевал неизменное доверие клиентов по всему миру.
Я объясню, как работает наш промышленный штамповочный пресс грузоподъемностью 63 тонны, очень простыми словами, без сложного профессионального жаргона. Основная рабочая логика этой машины проста: она преобразует мощность двигателя в стабильное механическое давление, а затем использует эту фиксированную силу в 63 тонны для штамповки, сгибания или придания формы металлическим листам и деталям оборудования в необходимые вам формы.
Весь рабочий цикл состоит из четырех простых шагов. Сначала рабочие кладут необработанный металл на рабочий стол станка и фиксируют изготовленную на месте форму. Во-вторых, двигатель и система трансмиссии машины заставляют ползун плавно двигаться вниз. В-третьих, ползун прилагает фиксированную номинальную силу 630 кН для сжатия материала, выполняя штамповку, формовку или резку одним плавным ходом. В-четвертых, ползун автоматически возвращается в исходное положение, и рабочие вынимают готовые детали, чтобы начать следующий цикл.
Чтобы помочь вам четко определить производительность машины, ниже приведены ее фиксированные основные технические параметры, протестированные и откалиброванные в строгом соответствии с отраслевыми стандартами четырехколонных гидравлических прессов JB/T 5345-2013 (Источник: Национальная база данных стандартов механического оборудования 2025 г.):
Номинальная сила: 630 кН (63 тонны), максимальная стабильная сила прессования для длительного непрерывного производства.
Ход салазок: 100–120 мм, гибкое вертикальное перемещение для различной высоты формы и глубины формования.
Скорость хода: 40–50 ходов в минуту, что обеспечивает эффективное массовое производство без потери качества.
Размер стола: две дополнительные спецификации (450×670 мм/580×900 мм) для разных материалов и размеров пресс-форм.
Все эти параметры калибруются перед поставкой на завод. Мы никогда не преувеличиваем данные, и рабочие характеристики каждой машины полностью соответствуют стандартным параметрам, обеспечивая стабильное и надежное производство для вашей мастерской каждый день.
Каждая функция нашего 63-тонного штамповочного пресса по металлу разработана с учетом реальных проблем заводского производства. Мы отказываемся от бесполезных причудливых функций и фокусируемся на трех основных преимуществах: высокой точности, простоте управления и стабильной долговечности, что делает его наиболее экономичным среднетоннажным прессом для малых и средних предприятий.
Стабильный высокоточный формовочный эффект. Многие дешевые штамповочные прессы имеют нестабильное давление, что приводит к неровным деталям, заусенцам или браку продукции. В нашей машине используется оптимизированная конструкция трансмиссии и точный контроль давления, при этом колебания силы контролируются в пределах ± 2%, что обеспечивает одинаковый размер и плоскостность каждой штампованной детали. Больше не будет частых бракованных продуктов, вызванных нестабильной работой машины.
Ультра-простая операция для всех работников. Мы упрощаем всю операционную систему. Машина оснащена интуитивно понятной панелью управления с четкими настройками хода, скорости и цикла. Новые рабочие могут освоить все операции в течение 30 минут после обучения, при этом не требуются профессиональные механические знания. Он поддерживает как однотактный ручной режим, так и непрерывный автоматический цикл, свободно переключаясь в соответствии с вашими производственными потребностями.
Прочная и износостойкая конструкция. Основная рама изготовлена из толстой углеродистой стали национального стандарта, обработана на прецизионном оборудовании с ЧПУ и обработана антикоррозийной обработкой. Ключевые детали трансмиссии и детали, несущие нагрузку, усилены, чтобы выдерживать длительную работу с высокими нагрузками. При нормальных 8-часовых рабочих условиях стабильный срок службы машины может достигать более 8 лет, что намного дольше, чем у обычных недорогих штамповочных прессов.
Сильная производственная совместимость. Благодаря эффективной производительности 40–50 ходов в минуту и рабочим столам двух размеров этот станок подходит для большинства обычных задач по обработке металлов. Он может обрабатывать штамповку листового металла, гибку деталей, отбортовку отверстий, штамповку небольшого оборудования и формовку аксессуаров для стальных барабанов, удовлетворяя разнообразные производственные потребности одного цеха.
Безопасная и малоотказная конструкция. Ссылаясь на технические стандарты безопасности гидравлических машин GB 28241-2012, мы оснащаем машину защитой от аварийной остановки, сбросом давления при перегрузке и настройками защиты от заклинивания. Это эффективно позволяет избежать несчастных случаев на рабочем месте, а во всей машине используются проверенные и стабильные основные компоненты, что значительно снижает ежедневную частоту отказов и затраты на техническое обслуживание.
Наш штамповочный пресс усилием 63 тонны представляет собой универсальную промышленную машину, широко применяемую во многих отраслях обрабатывающей промышленности. После многих лет проверки на мировом рынке он отлично работает в следующих основных сценариях производства, став стандартным вспомогательным оборудованием для многих заводских производственных линий.
Производство стальных барабанов. Как профессиональный производитель оборудования для линий по производству стальных барабанов, мы специально оптимизировали этот штамповочный пресс для обработки аксессуаров барабана. Он идеально подходит для штамповки и формовки стальных фланцев барабанов, кареток, уплотнительных колец и ребер жесткости и соответствует нашей полной автоматической линии по производству стальных барабанов, позволяющей осуществлять комплексную обработку корпуса барабана и аксессуаров.
Общая металлообрабатывающая промышленность. На обычных заводах по производству листового металла эта машина эффективно выполняет ежедневные работы по штамповке, гибке, резке и формованию листов. Он адаптируется к углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевым сплавам и другим обычным металлическим материалам, удовлетворяя ежедневные потребности серийного производства деталей из листового металла.
Производство метизной продукции. На этом прессе 63T можно штамповать и формовать кухонную фурнитуру, электрическое оборудование, мелкие автомобильные детали и аксессуары для повседневного использования. Его стабильная точность обеспечивает одинаковый размер и внешний вид продукта, помогая вашей аппаратной продукции беспрепятственно пройти проверку качества.
Производство новой энергетики и солнечного оборудования. Соответствуя решениям нашей линии по производству солнечных водонагревателей, этот станок используется для штамповки торцевых крышек солнечных баков, монтажных кронштейнов и аксессуаров для плоских коллекторов, обеспечивая стабильную и надежную формовочную поддержку для обработки оборудования солнечной энергии.
Стабильное качество нашего четырехколонного пресса весом 63 тонны обусловлено стандартизированным производственным процессом и строгой системой контроля качества. Как профессиональный производитель с 29-летним стажем, мы никогда не экономим на выборе и обработке материалов, что является основной причиной того, почему наше оборудование более стабильно, чем стандартные продукты, представленные на рынке.
Во-первых, строгий контроль сырья. Все стальные материалы для рамы машины изготовлены из высококачественной углеродистой стали национального стандарта и имеют полные отчеты об испытаниях материалов. Основные детали трансмиссии и компоненты управления выбираются у известных поставщиков, чтобы обеспечить общую стабильность и износостойкость оборудования. Мы полностью отказываемся от переработанной тонкой стали и некачественных аксессуаров, используемых небольшими мастерскими, чтобы снизить затраты.
Во-вторых, точная обработка и сварка. Все детали рамы обрабатываются на нашем современном режущем и фрезерном оборудовании с ЧПУ, что обеспечивает плоскостность и точность сборки. Профессиональные старшие технические специалисты выполняют полную сварку и усиление ключевых позиций подшипников, а вся рама проходит обработку для снятия напряжений, чтобы избежать деформации после длительной эксплуатации с высокими нагрузками.
В-третьих, многопроцессное предпродажное тестирование. Каждый готовый штамповочный пресс грузоподъемностью 63 тонны перед поставкой проходит строгие эксплуатационные испытания, включая проверку точности хода, проверку стабильности давления, проверку непрерывной работы при полной нагрузке и проверку функций безопасности. Все данные испытаний записываются и сохраняются, чтобы гарантировать соответствие каждой поставленной машины стандартам сертификации ISO 9001 и TÜV.
Чтобы помочь вам быстро разрешить все ваши сомнения, я отсортировал наиболее часто задаваемые вопросы от наших клиентов по всему миру о промышленном силовом прессе 63T:
В1: Какие материалы и детали можно обрабатывать на этом 63-тонном штамповочном прессе? Ответ: Он подходит для штамповки, гибки и формовки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и других металлических материалов. Он широко используется для изготовления аксессуаров для стальных барабанов, деталей оборудования, компонентов из листового металла и аксессуаров для солнечного оборудования, решая большинство задач мелкой и средней обработки металлов давлением.
В2: Могу ли я выбрать разные размеры рабочего стола? Ответ: Да. Мы предлагаем две стандартные спецификации рабочего стола: 450×670 мм и 580×900 мм. Мы также можем настроить нестандартные размеры стола, ход салазок и скорость хода в соответствии с требованиями вашей формы и продукта.
В3: Легко ли обслуживать машину при ежедневном использовании? Ответ: Очень просто. Машина имеет продуманную модульную структуру с простой внутренней структурой и небольшим количеством уязвимых частей. Ежедневное обслуживание требует только регулярной смазки, очистки от пыли и проверки уровня масла. Мы предоставляем полное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке, которое поможет вашим работникам.
В4: Можно ли использовать эту машину с моей существующей производственной линией? Ответ: Абсолютно. Наш 63-тонный механический пресс имеет универсальные параметры стыковки, которые можно идеально сочетать с существующими линиями по производству стальных барабанов, линиями обработки листового металла и линиями по производству солнечного оборудования. Наши инженеры могут предоставить бесплатное руководство по подбору макета.
В5: Какие сертификаты имеет ваша машина? Ответ: Все наши штамповочные прессы соответствуют стандартам системы управления качеством ISO 9001 и прошли сертификацию безопасности TÜV. Мы можем предоставить полные сертификационные документы и отчеты об испытаниях для поддержки вашего заводского аудита и экспортного таможенного оформления.
Итоговое заключение: Наш 63-тонный механический пресс представляет собой высокоточное, не требующее особого обслуживания и экономичное промышленное штамповочное оборудование. Благодаря стабильному номинальному усилию 630 кН, гибким рабочим параметрам и широкой отраслевой совместимости он является идеальным выбором для средних объемов обработки металлов давлением и обработки аксессуаров. Благодаря 29-летнему производственному опыту Taian Lishen Machinery, авторитетным сертификатам и надежному послепродажному обслуживанию эта машина может постоянно повышать эффективность вашего производства и снижать количество бракованной продукции, обеспечивая долгосрочный стабильный рост прибыли.
63-тонный четырехколонный силовой пресс | Гидравлическая формовочная машина для тяжелых условий эксплуатации от Taian Lishen Machinery
Если вы управляете заводом по производству металлоконструкций, скобяным цехом, линией по производству стальных барабанов или заводом по сборке компонентов, вы знаете, насколько важен стабильный среднетоннажный гидравлический пресс для вашей повседневной производительности. Низкокачественный механический пресс приводит к неравномерной формовке, частым поломкам, непроизводительному использованию металлического сырья и задержке поставок заказов — затраты, которые месяц за месяцем напрямую влияют на вашу прибыль. Именно поэтому наша команда инженеров компании Taian Lishen Machinery Technology Co., Ltd. разработала этот прочный 63-тонный четырехколонный механический пресс, универсальную гидравлическую формовочную машину, созданную исключительно для мелко- и среднесерийных работ по формованию, прессованию и сборке металла.
Я проработал на нашем заводе более 12 лет, поэтому могу рассказать вам о каждой детали этой машины, используя реальный опыт производства на месте, а не общие описания из учебника. Наша компания была основана еще в 1996 году у подножия горы Тай, самой священной горы Китая. Мы занимаем производственные площади площадью 20 000 квадратных метров с основными фондами стоимостью 10 миллионов юаней, полностью укомплектованными современными цехами резки, сварки и механической обработки с ЧПУ. Мы имеем официальную сертификацию системы управления качеством ISO 9001, а все основные модели нашей линейки четырехколонных механических прессов имеют сертификат безопасности TÜV, поэтому каждое полученное вами устройство соответствует строгим мировым стандартам механической безопасности и точности.
Мы являемся интегрированным производителем, занимающимся исследованиями и разработками, производством, глобальными продажами и послепродажным обслуживанием. Наш каталог продукции охватывает 10 серий оборудования и более 300 отдельных моделей машин, включая линии по производству стальных барабанов, сварочные машины для солнечных баков, линии гибки и резки, правильные линии, а также полную линейку гидравлических четырехколонных прессов усилием от 40 до 500 тонн. Этот 63-тонный гидравлический пресс (также широко известный за рубежом как четырехколонный гидравлический пресс с усилием 630 кН, среднетоннажный пресс для формовки металла, штамповочная машина 63T) находится в нашей самой продаваемой группе среднего класса. Он представляет собой оптимальное сочетание компактных размеров, надежного усилия прессования 630 кН и совместимости с несколькими процессами для заводов, которым не нужны крупногабаритные станки мощностью 100 тонн и более, но требуется гораздо большая стабильность, чем крошечные лежачие жимы с усилием 40 тонн.
В отличие от дешевых одноколонных прессов или типовых машин с тонкой рамой, продаваемых торговыми компаниями, наш четырехколонный механический пресс массой 63 тонны использует жесткую трехбалочную четырехколонную конструкцию, которая исключает перекручивание рамы во время многочасового непрерывного прессования. Многие зарубежные клиенты обращаются к нам после того, как потратили деньги на легкие прессы, которые теряют точность в течение 6 месяцев интенсивного использования; Наш станок сохраняет постоянную точность формовки в течение 8–10 лет при нормальных условиях эксплуатации в мастерской. Независимо от того, занимаетесь ли вы растяжением, гибкой, уплотнением порошка, запрессовкой подшипников или формованием пластмассы, этот пресс легко адаптируется к десяткам ежедневных задач в мастерской без серьезных простоев при переоснащении.
Я всегда объясняю, как работает этот гидравлический пресс, простыми и понятными шагами — без запутанных терминов гидромеханики университетского уровня, чтобы руководители предприятий и операторы новых линий могли понять весь рабочий процесс за считанные минуты. Вся машина разделена на две основные секции: жесткую четырехколонную основную раму и независимую гидравлическую электростанцию в сочетании со шкафом управления ПЛК. Он работает на основе основных правил передачи давления жидкости, которые в технических руководствах часто называют законом Паскаля, но я буду пропускать сложные формулы и придерживаться реальных действий, выполняемых в мастерской.
Сначала ваш оператор помещает необработанные металлические листы, сборные детали оборудования, подшипниковые узлы или порошковые формы на рабочий стол с Т-образными пазами нижней фиксированной балки. Наш стандартный рабочий стол для 63-тонного механического пресса имеет размеры 500 мм спереди назад и 710 мм слева направо, со встроенными Т-образными канавками для надежной фиксации индивидуальных форм без соскальзывания во время формовки под высоким давлением. Четыре толстые хромированные направляющие колонны проходят вертикально через подвижный средний направляющий блок, поэтому направляющая движется только прямо вверх и вниз с нулевым боковым раскачиванием — это самое большое преимущество четырехколонной конструкции по сравнению с прессами с одной С-образной рамой.
Наша встроенная сенсорная панель ПЛК хранит сотни предустановленных рабочих программ для различных операций формовки: мелкое растяжение, глубокая вытяжка, статическая запрессовка подшипников, прессование порошка, правка металла и компрессионное формование пластмасс. Ваши сотрудники просто нажимают соответствующую сохраненную программу для вашей заготовки, настраивая три простые переменные: максимальную силу прижима, расстояние перемещения суппорта и время удержания. Система автоматически фиксирует эти значения, исключая человеческие ошибки, которые часто встречаются в дешевых прессах с ручной регулировкой клапанов. Все цепи управления оснащены стандартными пневматическими и электрическими компонентами SMC, обеспечивающими стабильную долгосрочную работу.
Масляный насос высокого давления гидравлической электростанции подает отфильтрованную гидравлическую жидкость в верхний главный цилиндр, создавая контролируемое давление до номинальной силы машины 630 кН (63 тонны). Масло под давлением приводит в движение центральный поршень, толкая ползун прямо вниз вдоль четырех направляющих колонн, пока форма не коснется вашего сырья. Машина поддерживает два основных режима работы: формование с фиксированным расстоянием (ползун останавливается на заданной высоте) и формование с фиксированным давлением (ползун удерживается устойчиво, как только он достигнет заданного тоннажа). Для таких работ, как сборка подшипников, пресс может поддерживать постоянное давление в течение 1–600 секунд, как запрограммировано.
После завершения формования гидравлическая система автоматически удерживает давление в течение заданного времени, чтобы устранить пружинение материала (частая проблема для тонких стальных и алюминиевых деталей). После завершения цикла удержания направляющий клапан переключает поток, чтобы поднять золотник обратно в полностью открытое верхнее положение. Встроенный гидравлический замок, предотвращающий падение, предотвращает неожиданное соскальзывание направляющей вниз при отключении электроэнергии или падении давления масла, что полностью соответствует стандартам безопасности машин EN ISO 16092.
После того как направляющая полностью втягивается, операторы удаляют готовые компоненты и повторно загружают новое сырье, чтобы начать следующий производственный цикл. Машина поддерживает полностью автоматический непрерывный цикл для сборочных линий или ручную однотактную работу для небольших заказных партий. Весь цикл работает тихо и с низким уровнем вибрации благодаря нашей оптимизированной конструкции гидравлического поглощения ударов.
Каждая функция, которую мы интегрируем в этот 63-тонный силовой пресс, решает реальные проблемы, о которых владельцы заводов говорили нам в течение десятилетий глобального общения с клиентами. Мы не добавляем кричащие, бесполезные дополнения; Каждое обновление конструкции направлено на повышение точности, снижение эксплуатационных расходов, повышение безопасности повседневной работы и более широкую совместимость процессов. Ниже приведены наши выдающиеся функциональные преимущества:
Стабильная номинальная сила прессования 630 кН с прецизионным контролем
Наша машина обеспечивает стабильное максимальное давление 63 тонны с регулируемыми настройками низкого давления для деликатных деталей. Гидравлический датчик контролирует отклонение усилия в пределах ±2% во время непрерывной работы, исключая чрезмерное нажатие, которое приводит к растрескиванию тонких металлических форм или деформации готовых метизов. Стандартный ход направляющих составляет 500 мм при максимальной открытой высоте 700 мм, что обеспечивает достаточно места для высоких форм и сложенных друг на друга заготовок.
Жесткая трехбалочная четырехколонная рама со снятием напряжений
Во всех главных балках используется толстая стандартная пластина из углеродистой стали, полностью заваренная, а затем подвергается высокотемпературному отжигу для снятия внутренних сварочных напряжений. Четыре толстые хромированные направляющие стойки с самосмазывающимися подшипниковыми втулками гарантируют вертикальную точность скольжения в пределах ±0,03 мм в течение длительного времени — рама не прогибается даже при ежедневных 8-часовых производственных циклах с полной нагрузкой.
Интеллектуальная система хранения программ с ПЛК в одно касание
Встроенный шкаф управления ПЛК сохраняет неограниченное количество групп параметров формовки для быстрой смены заданий. Операторам не требуется профессиональная подготовка в области гидравлики, чтобы переключаться между задачами по растяжению металла, запрессовке подшипников и формованию порошка; одно нажатие вызывает все соответствующие настройки давления, скорости и времени выдержки. Модульная электрическая схема обеспечивает быструю замену компонентов во время технического обслуживания.
Малошумная энергосберегающая гидравлическая электростанция
Мы оборудуем масляные насосы переменной производительности с низким уровнем вибрации, которые сокращают энергопотребление на холостом ходу на 25 % по сравнению с обычными прессами с фиксированным насосом. Встроенный контур охлаждения масла предотвращает разложение масла при высоких температурах во время непрерывной работы, продлевая срок службы гидравлического масла и уплотнений на 40%. Во всех гидравлических клапанах и уплотнениях используются детали лучших международных брендов, что позволяет снизить вероятность возникновения утечек масла.
Полная многоуровневая система защиты безопасности
Машина включает в себя электрические взрывозащищенные цепи, соответствующие стандарту Ex, защитную завесу с инфракрасным светом, кнопки аварийной остановки с трех сторон, противокапельные гидравлические обратные клапаны и клапаны сброса давления при перегрузке. Если световая завеса безопасности обнаруживает, что какая-либо человеческая конечность входит в зону прессования в середине цикла, скользящий блок мгновенно блокируется и убирается во избежание травм на рабочем месте, что полностью соответствует правилам ЕС по механической безопасности.
Сверхширокая совместимость с несколькими материалами и несколькими процессами
Этот четырехколонный механический пресс массой 63 тонны работает с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием, медью, пластиковыми листами, резиновыми блоками и сырьем из металлического порошка. Он выполняет растяжение, гибку, отбортовку, выпрямление, запрессовку подшипников, уплотнение порошковой металлургии, формование пластмасс и небольшую горячую штамповку без серьезных структурных модификаций. Он подходит для производства компонентов барабанов, мелких автомобильных деталей, кухонной фурнитуры, электрических шкафов и многих других производственных линий.
Модульная конструкция, удобная в обслуживании
Мы разделили гидравлическую станцию, шкаф управления и основную раму на независимые модульные секции. Все масляные фильтры, уплотнения, насосы и электрические реле расположены в легкодоступных местах для ежедневной очистки и замены деталей — для планового обслуживания не требуется полная разборка машины, что сокращает трудозатраты на еженедельное обслуживание более чем на 60%.
Наш четырехколонный гидравлический пресс массой 63 тонны подходит для десятков производственных секторов, особенно для заводов, производящих металлическую упаковочную фурнитуру, мелкие автомобильные детали, электрооборудование и детали, полученные порошковым формованием. После почти 30 лет поставок на глобальный рынок, вот наши наиболее распространенные группы пользователей в отрасли:
Это один из наших основных целевых рынков, соответствующий нашему ассортименту оборудования для производства стальных барабанов. Заводы, производящие бочки для масла емкостью 60–210 л, бочки для химикатов и бочки для хранения из пищевой стали, полагаются на наш 63-тонный механический пресс для формования фланцев бочек, нижних кронштейнов, зажимных колец крышки и уплотнительных ребер жесткости. Стабильная контролируемая сила прижима исключает растрескивание швов барабана и неравномерный изгиб фланцев, вызывающий утечку жидкости после наполнения упаковки. Быстрое переключение программ ПЛК машины позволяет переключать линии между большими деталями барабана объемом 210 л и небольшими вспомогательными приспособлениями менее чем за две минуты.
В мастерских автозапчастей этот пресс используется для штамповки небольших подвесок, рамок аккумуляторных батарей, медных клемм разъемов и запрессовки втулок амортизаторов. Точность скольжения ±0,03 мм гарантирует жесткие требования к допускам для компонентов автомобильной безопасности, а функция длительного удержания давления устраняет пружинение на легких алюминиевых автомобильных панелях. Многие производители запчастей для электромобилей объединяют несколько 63-тонных силовых прессов с нашими станками для резки листового металла с ЧПУ для полностью автоматизированных производственных участков.
Заготовки раковин из нержавеющей стали, основания кастрюль, кронштейны петель шкафа и фитинги бака водонагревателя — все это идеально подходит для нашего 63-тонного механического пресса. Регулируемый режим низкого давления позволяет обрабатывать тонкую нержавеющую сталь без вмятин на поверхности, а полная сила в 63 тонны сгибает более толстые опорные рамы за один ход. Производители солнечных водонагревателей (еще одна основная линия продукции нашей компании) ежедневно используют десятки таких прессов для формования торцевых крышек солнечных баков и монтажных кронштейнов.
Заводские бригады производят каркасы электрических шкафов, медные катушки трансформаторов, клеммные колодки и формованные детали из изоляционного пластика с помощью этого четырехколонного силового пресса. Малошумная гидравлическая конструкция поддерживает уровень шума в цехе ниже 75 дБ, что соответствует заводским стандартам гигиены труда, а полностью герметичная гидравлическая система предотвращает попадание масляного тумана на чувствительное электронное сырье.
Металлический магнитный порошок, керамические абразивы, резиновые композитные листы и заготовки из термореактивного пластика равномерно сжимаются в рамках цикла поддержания постоянного статического давления машины. Многоступенчатая гидравлическая система фильтрации предотвращает попадание мелкой порошковой пыли в гидравлические уплотнения, продлевая срок службы при непрерывной смене формования порошка.
Как оригинальный производитель, основанный в 1996 году, а не торговая фирма, перепродающая стороннее оборудование, мы контролируем каждый этап производства нашего 63-тонного четырехколонного механического пресса на нашем заводе площадью 20 000 квадратных метров, опираясь на сертификационные стандарты ISO 9001 и TÜV. Многие зарубежные клиенты говорят нам, что они предпочитают наши машины конкурентам из-за наших жестких многоступенчатых проверок качества, которые небольшие мастерские полностью пропускают. Вот наш стандартизированный производственный процесс:
Все стальные пластины для главных балок и колонн поставляются поставщиками углеродистой стали, отвечающими национальным стандартам, к каждой партии прилагаются сертификаты испытаний на состав материала. Мы отказываемся от тонкой переработанной стали, которую используют конкуренты, чтобы сократить расходы. В направляющих колоннах используется прочная стальная заготовка 45#, прецизионно отшлифованная, а затем хромированная для обеспечения износостойкости; Основные гидравлические и электрические компоненты поставляются известными международными брендами, включая гидравлические клапаны SMC и модули управления ПЛК Siemens. Каждая партия сырья перед поступлением в производственные цеха проходит испытания на толщину, твердость и растяжение.
В нашей мастерской имеется более 30 комплектов современного режущего, фрезерного и токарных станков с ЧПУ для обработки всех монтажных поверхностей балок и колонн до микронной плоскости. Старшие сварщики с более чем 8-летним опытом работы на гидравлических машинах выполняют сварку с полным проплавлением на всех соединениях балок, устраняя слабые места частичной сварки, которые со временем вызывают перекручивание рамы. После сварки каждая готовая рама попадает в печь высокотемпературного отжига для снятия напряжений и обеспечения долгосрочной стабильности конструкции.
Наши специалисты по сборке устанавливают полную гидравлическую электростанцию, шкаф управления ПЛК, системы световых завес безопасности и гидравлические блокировки против падения, следуя стандартным чертежам сборки. Каждое соединение гидравлических труб имеет двойное уплотнение для исключения мест утечки масла, а вся электропроводка соответствует правилам безопасности ЕС при низком напряжении. Модульная конструкция означает, что каждая подсистема может быть полностью протестирована независимо перед полной интеграцией машины.
Ни один 63-тонный механический пресс не покинет наш завод до тех пор, пока не пройдет четыре не подлежащих обсуждению непрерывных испытания, при этом все данные регистрируются для обеспечения полной возможности отслеживания качества:
Испытание на перегрузку герметичного гидравлического давления при 120 % номинального тоннажа для проверки структурной целостности рамы и цилиндра.
24-часовое непрерывное циклическое испытание при полной нагрузке для проверки стабильности давления и устойчивости компонентов к отказам.
Тест на повторяемость точности слайдов для подтверждения того, что допуск на позиционирование остается в пределах ±0,03 мм.
Полная проверка функций безопасности, включающая аварийную остановку, блокировку световой завесы, противокапельный клапан и защиту от перегрузки.
Только машины, прошедшие все четыре испытания, получают наш заводской сертификат качества и документацию безопасности TÜV для экспортной таможенной очистки.
За почти 30 лет мы поставили сотни наших 63-тонных гидравлических прессов в Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток, в Европу и Северную Америку, а доля наших постоянных клиентов по формовочному оборудованию превышает 75%. Я суммировал основные преимущества, которые делают наш четырехколонный механический пресс лучшим выбором для владельцев заводов по производству металлоконструкций и стальных барабанов по всему миру:
В отличие от небольших несертифицированных мастерских, мы имеем официальную сертификацию системы качества ISO 9001, а также сертификат безопасности TÜV для всей нашей линейки четырехколонных прессов. Мы предоставляем полные отчеты об испытаниях, документы о соответствии и инструкции по эксплуатации на английском языке для таможенных проверок и проверок безопасности на заводах клиентов. Наша производственная база в Маунт-Тай с основными фондами в 10 миллионов юаней обеспечивает стабильную производственную мощность даже для оптовых поставок без рисков задержки доставки, характерных для мелких производителей.
Несмотря на то, что наша первоначальная цена на оборудование находится в среднем рыночном диапазоне, машина значительно сокращает три основных периодических производственных затрат: затраты на оплату труда, отходы сырья и затраты на техническое обслуживание и ремонт. Управление одним касанием ПЛК сокращает потребность в персонале более чем на 40 %, точный контроль давления сокращает количество металлолома, а гидравлические компоненты премиум-класса сокращают ежегодное время простоя из-за поломок более чем на 70 % по сравнению с обычными дешевыми прессами. Большинство клиентов достигают полной окупаемости инвестиций в оборудование в течение 8–12 месяцев непрерывного производственного использования.
Наша комплексная многоуровневая система защиты соответствует международным стандартам безопасности гидравлических машин EN ISO 16092 и местным правилам промышленного производства практически на всех экспортных рынках. Встроенные световые завесы, гидравлические замки, предотвращающие падение, схемы аварийной остановки и предохранитель от перегрузки исключают штрафы за нарушение правил техники безопасности и остановки производства во время государственных проверок предприятий. Многие клиенты особо отмечают, что им удалось избежать дорогостоящего повышения страховки от несчастных случаев на производстве после перехода на нашу сертифицированную печатную машину, ориентированную на безопасность.
Поскольку мы сами производим комплектное оборудование для линий формования, сварки и напыления стальных барабанов, наш четырехколонный механический пресс грузоподъемностью 63 тонны оснащен универсальными стандартизированными стыковочными интерфейсами, которые подключаются непосредственно к нашим конвейерам, станкам для резки с ЧПУ и автоматическим покрасочным камерам для стальных барабанов. Наша команда инженеров может настроить ход суппорта, размер рабочего стола и функции вспомогательной гидравлической подушки так, чтобы они идеально соответствовали существующей компоновке вашей существующей производственной линии барабана, обеспечивая полностью автоматизированный непрерывный рабочий процесс без платы за модификацию сторонним организациям.
Мы обеспечиваем комплексное послепродажное обслуживание для каждой поставки механического пресса массой 63 тонны, включая установку и ввод в эксплуатацию зарубежного инженера на месте, полное обучение операторов, многолетнюю гарантию на машину и пожизненную бесплатную техническую консультацию по видеозвонку или электронной почте. Мы поставляем запасные части по всему миру, оперативно доставляем их, а также делимся подробными руководствами по техническому обслуживанию и учебными видеороликами, которые помогут вашей команде технического обслуживания провести плановое техническое обслуживание, не дожидаясь визита технического специалиста из-за границы.
A: Наша стандартная модель оснащена рабочим столом с Т-образным пазом размером 500 × 710 мм, максимальным ходом салазок 500 мм и максимальной открытой высотой 700 мм. Он обрабатывает металлические листы толщиной от 0,5 до 8 мм, а также порошковые, пластиковые и резиновые композитные заготовки. Мы предлагаем полностью индивидуальные размеры рабочего стола, увеличенный ход каретки и вспомогательные гидравлические верхние цилиндры для нестандартных форм большого размера без дополнительных затрат на консультацию по проектированию. Он поддерживает все распространенные стальные барабаны, алюминий, медь, нержавеющую сталь и формованные композитные материалы.
А: Абсолютно. Наше оборудование оснащено универсальными сигнальными стыковочными портами, совместимыми с большинством промышленных конвейерных ПЛК и роботизированных систем транспортировки. Наши штатные инженеры-механики бесплатно рассмотрят ваши текущие чертежи компоновки производственной линии, отрегулируют высоту машины, положение подачи и параметры времени цикла, чтобы обеспечить плавную интеграцию по принципу «включай и работай» с вашей линией изготовления стальных барабанов, линией резки или ячейкой штамповки автокомпонентов. По запросу мы также проектируем полностью автоматизированные производственные линии «под ключ», объединяющие несколько 63-тонных прессов с подающими и разгрузочными конвейерами.
О: Ежедневное обслуживание занимает всего 10–15 минут в смену: быстрая очистка фильтра, проверка смазки направляющей колонки и проверка уровня гидравлического масла. На все основные гидравлические и электрические компоненты распространяется заводская гарантия минимум 2 года, а жесткая сварная конструкция рамы обеспечивает срок службы 8–10 лет при стандартной 8-часовой ежедневной работе с полной нагрузкой. Мы предоставляем полностью иллюстрированное руководство по техническому обслуживанию на английском языке, а также пошаговые видеоруководства, охватывающие все процедуры планового обслуживания и замены мелких компонентов.
А: Да. Вся установка прошла сертификацию механической безопасности TÜV, соответствует стандартам безопасности гидравлических прессов EN ISO 16092, а наша малошумная энергосберегающая гидравлическая конструкция соответствует международным нормам промышленного шума и энергоэффективности. Мы предоставляем полный пакет сертификационных документов, протоколов испытаний производительности и руководств по эксплуатации, соответствующих требованиям CE, для быстрого прохождения таможенного и заводского экологического аудита. Для регионов со строгими правилами контроля за промышленными отходами доступны дополнительные системы циркуляции гидравлического масла с низким уровнем выбросов.
Ответ: Система контроля гидравлического давления поддерживает плавную регулировку тоннажа от минимум 5 тонн до полной номинальной силы в 63 тонны с точными цифровыми показаниями давления на сенсорном экране ПЛК. Вы можете сохранить отдельные программы низкого давления для формования тонкой нержавеющей стали или пластика и программы высокого давления для формирования фланцев барабана из толстой стали, переключаясь между обоими производственными режимами одним нажатием на панели управления.
Надежный, прецизионный четырехколонный механический пресс усилием 63 тонны служит многофункциональной основой для средних объемов обработки металлов давлением, изготовления аксессуаров для стальных барабанов и цехов по сборке компонентов во всех производственных секторах по всему миру. Компания Taian Lishen Machinery Technology Co., Ltd., основанная в 1996 году и имеющая сертификаты ISO 9001 и TÜV, проектирует и производит каждый 63-тонный гидравлический пресс, имея многолетний опыт производства на месте, отдавая приоритет стабильной точности, полному соблюдению безопасности, низким долгосрочным эксплуатационным затратам и бесшовной интеграции производственных линий.
Если вам нужно отдельное оборудование для формования партий или полностью автоматизированные гидравлические прессовые ячейки «под ключ» в сочетании с нашими линиями по производству стальных барабанов, наша команда инженеров предоставит индивидуальный дизайн компоновки, четкие технические предложения и полную глобальную послепродажную поддержку. Свяжитесь с нашим международным отделом продаж в любое время, чтобы получить подробные таблицы параметров, ссылки на производственные примеры и индивидуальные решения, соответствующие уникальным требованиям процесса формования вашего цеха.
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.
English
Español
Français
العربية
телефон